質量問題80%出自管理層,只有20%的問題源于員工

来源: 本站 作者: admin 发布时间: 2019-06-15 08:31:25 浏览次数: 416

 

   産品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“産品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于質量檢驗,仅能对産品的质量实行事后把关。

 

威廉·戴明的這句質量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证産品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证産品质量的,因为質量檢驗,只能剔除次品和废品,并不能提高産品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。

 

然而很多的公司,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認爲這就是品質部門的責任,因爲很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:

 

1、容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的;

2、品質是品管部門的責任;

3、只重视産品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;

4、出了問題,都覺得是品質部門的事情。

 

我想許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要,研發很重要,賺錢才是最重要的。所以,品質部門在公司並沒有什麽地位,往往說了幾句真話,被該閃人了。

爲什麽會出現品質問題?

1、産品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;

2、加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的産品质量波动情况认知;

3、客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的産品,实施特殊放行,导致産品问题;

4、行业提高了産品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;

5、生産過程中出現非人爲的品質問題,卻又不在檢測頻率範圍內等。

 

品質的真實案例

 

案例一:

某汽车配件,使用某公司生产的ABS(750SQ),用了3.4吨后,发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点,造成産品不合格,造成了巨大的损失。

 

案例二:

某公司生産白色膜用于奶膜,所有的檢測項目都合格,所以方法出廠,但是薄膜生産商在使用的時候,發現母粒味道比較難聞,後來就進行投訴。最後導致,幾百噸的訂單,就因爲這樣的一個品質問題,黃了。萬幸的是,使用商沒有生産把薄膜生産出來,不然後果就真的不堪設想了。

 

案例三:

某公司生产的工程母粒,由于对颜色控制不严格,导致使用公司生产的塑料件产生色差,从而导致客户不再使用该公司的塑料産品。

 

案例四:

由于對塑料水分控制不嚴格,導致塑料制品商在使用塑料過程中,塑料出現各種氣泡,導致大量的不合格品産生,最後幾十噸的塑料,全部退貨,並賠償已造成的損失。 

 

對于塑料出現品質的案例,屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話,那真的是太冤枉了。

 

笔者认为,质量管理体系的每一环节,都需要进行质量控制,而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的,必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如,某些産品的在生产过程中发现质量问题很容易,但在检测中却很难发现,此时,生产作业者显然比质检员对质量问题更了解,如果作业者不主动控制质量,仅仅依靠质检员把关,産品质量就难以从根本上得到保证。

 

如何全方位控制産品质量

 

産品在设计阶段就基本定位了,然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了,把这些环节控制好,质量自然就控制好了。所以産品质量是在设计和生产过程中实现的,质量是通过工艺管理实现的。如何控制産品质量:

 

第一,樹立品質是企業的命脈意識

要全员认识到:産品的品质不好,産品就没有市场,産品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说,即使産品市场良好,但也要“居安思危”,把産品品质做得更好,营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开,清风自来”。

 

第二,樹立品質的客戶意識

一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是産品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,産品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。

 

第三,樹立品質的預防意識

“産品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了産品质量的预防性,如果的品质控制不从源头开始,将很难控制産品的质量。

 

即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,産品的成本将大大提高。况且有些産品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。

 

第四,樹立品質的程序意識

品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做,如果不按程序工作出错的机会就会增多,産品的质量也就无法保证。

 

第五,樹立品質的責任意識

質量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時,還必須要使操作者明白如下四點:

1、操作者知道他怎麽做和爲什麽要這樣做;

2、操作者知道他生产出来的産品是否符合规范的要求;

3、操作者知道他生产出来的産品不符合规格将会产生什么后果;

4、操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

 

如果上述四點都已得到滿足以及生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生,則認爲是操作者可控的缺陷;如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生産中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而産生故障,那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任,才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

 

第六,樹立品質的持續發送意識

品質沒有最好,只有更好;品質改善是一個持續的、不斷完善的過程,它遵循PDCA模式,PDCA模式可簡述如下:

 

P—计划:根据産品的要求,制定改善计划;

D—實施:實施計劃;

C—检查:根据産品要求,对过程和産品进行检验;

A—处置:采取措施,以持续改进産品品质。

 

只有这样,我们的産品质量才会不断上升,也只有这样不断地提高质量及创新,才会不断地取胜于市场。

 

第七,樹立品質的成本意識(即品質標准意識)

保证品质,追求利润是企业永远的目标。企业要发展,不得不注重生产的成本,然而成本与品质息息相关,品质做得好,可以将産品的成本降到最低,如果産品的质量不好,经常遭到客户退货投诉,那么他的成本将会居高不下,甚至将企业逼到绝境。

 

好多企業衰敗的原因:並不是因爲沒有客源、沒有訂單,而是因企業內部管理得不好,成本降不下來而無法參與市場競爭,企業應該引以爲戒。

 

但品质也不是越严对企业越有利。相反,过分地提高産品品质将造成品质过剩,也同样提高生产成本。所以我们在生产时,要求各工序和环节严格按客户标准要求去做,这样我们才会最大限度地降低成本,提高市场竞争优势。

 

第八,樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展,品質管理觀念也在不斷地更新,需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業,加強內部培訓,提高全員工作創新能力,將會使企業欣欣向榮,日新月異。所以說,“品質始于教育,終于教育。”

 

事实证明,那些成功的企业正是按照“産品是生产出来的”理念严格进行産品生产的,他们严把産品生产的每一个环节,保证每一个环节的质量不出差错,一环紧扣一环,这样生产出来的産品才是合格的好産品,才经得起市场的检验。

 

細節決定成敗,態度決定一切,只有樹立超強的品質意識,在質量上精益求精,孜孜不倦執著追求,才能把通得力的品質做好,才能把品質提升到一個新的高度,通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風破浪,勇住直前,才能走的更高、更遠。

 

-End-

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